成都干氣密封用于不同的主機(jī)，因而干氣密封的試驗(yàn)要求應(yīng)根據(jù)應(yīng)用主機(jī)的相關(guān)要求進(jìn)行，如..上，壓縮機(jī)用干氣密封應(yīng)符合API617《石油、化學(xué)和氣體工業(yè)用離心壓縮機(jī)》，泵用干氣密封應(yīng)符合API682《 離心泵和轉(zhuǎn)子泵用軸封系統(tǒng)》相關(guān)要求。

一、壓縮機(jī)用干氣密封的試驗(yàn)驗(yàn)證

一般情況下壓縮機(jī)用干氣密封的試驗(yàn)驗(yàn)證應(yīng)包括以下幾個(gè)試驗(yàn)。|

1、動(dòng)環(huán)超速試驗(yàn)

在使用期間動(dòng)環(huán)的抗拉應(yīng)力因離心力而減少。為了..強(qiáng)度每一個(gè)動(dòng)環(huán)都要進(jìn)行超速試驗(yàn)，旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)的速度為較大操作速度的 1.15 倍，轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定值后持續(xù)運(yùn)行1min。試驗(yàn)壓力為操作時(shí)壓力的 1.5 倍。超速試驗(yàn)后 ，動(dòng)環(huán)不得有任何損壞現(xiàn)象。

2、旋轉(zhuǎn)組件動(dòng)平衡試

驗(yàn)旋轉(zhuǎn)零件組裝后，須進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡精度應(yīng)達(dá)到GB/T 9239.1——2000 的 G2.5, 試驗(yàn)后應(yīng)做標(biāo)志。

3、靜態(tài)試驗(yàn)

測(cè)試不同壓力下泄漏量、扭矩。首先，主密封氣體壓力調(diào)至規(guī)定的較大靜態(tài)密封壓力，保持此壓力至少10min記錄數(shù)據(jù)。將壓力減至較大靜態(tài)密封壓力的 75%、50% 和25%，在每個(gè)壓力等級(jí)上保持壓力并記錄靜態(tài)泄漏量，其次， 二級(jí)密封氣體壓力調(diào)至規(guī)定的較大靜態(tài)密封壓力，保持此壓力至少10min 記錄數(shù)據(jù)。將壓力減至較大靜態(tài)密封壓力的75%、50% 和25%， 在每個(gè)壓力等級(jí)上保持壓力并記錄靜態(tài)泄量

4、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)

包括較大密封壓力不同轉(zhuǎn)速 （ 較大連續(xù)轉(zhuǎn)速 、 跳閘轉(zhuǎn)速） 下性能試驗(yàn)、二級(jí)密封試驗(yàn)。一般包括以下內(nèi)容：

1）密封氣體保持在規(guī)定的較大密封壓力和溫度 ，主放空保持規(guī)定的較小背壓。將轉(zhuǎn)速?gòu)撵o止變大至較大連續(xù)轉(zhuǎn)速（MCS) ，運(yùn)行至少15min或主密封泄漏量達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)。

2）轉(zhuǎn)速增至跳閘轉(zhuǎn)速（如果跳閘轉(zhuǎn)速高于MCS) 并運(yùn)行至少15min，每5mm記錄一次數(shù)據(jù)。

3）將轉(zhuǎn)速降至較大連續(xù)轉(zhuǎn)速（MCS)并運(yùn)行至少1h，每5min 記錄一次數(shù)據(jù)。主密封的平均泄漏量須小于規(guī)定所允許的較大泄漏量。

4）加大主放空背壓至規(guī)定的較大值并運(yùn)行至少15min, 記錄數(shù)據(jù)。

5）密封氣體保持在規(guī)定的較大密封壓力，將主放空背壓（即二級(jí)密封壓力）增至規(guī)定的較大密封壓力。這需要將主密封壓力增加以維持主密封有正壓差A(yù)P運(yùn)行至少15min，每5min記錄一次數(shù)據(jù)。

6）完成兩次連續(xù)的停車和啟動(dòng)，增至較大連續(xù)轉(zhuǎn)速并以較快速度到跳閘轉(zhuǎn)速，然后再將轉(zhuǎn)速降至較大連續(xù)轉(zhuǎn)速，保持5min或直到泄漏量穩(wěn)定，記錄從靜態(tài)到各轉(zhuǎn)速的一個(gè)完整系列的數(shù)據(jù)。按⑤步驟要求保持主密封和二級(jí)密封的壓力。

7）停車并保持規(guī)定的密封條件，從停車后立即記錄兩組連續(xù)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

5、啟動(dòng)停車試驗(yàn)

多次啟動(dòng)和停車以檢驗(yàn)干氣密封的啟停性能。

6、熱態(tài)下的靜壓試驗(yàn)

如果干氣密封的工作溫度較高或較低，還應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)下的靜壓試驗(yàn)以驗(yàn)證干氣密封的耐溫能力。

7、目測(cè)檢查主要包括以下內(nèi)容：

1）試驗(yàn)之后，解體密封，..所有關(guān)鍵部件符合原始標(biāo)記，檢査部件的磨損，裝配和一般狀態(tài)。

2）在準(zhǔn)備好的格式列表上記錄狀況并將其作為綜合報(bào)告的一部分。

3）新組裝密封，特別要注意標(biāo)記的匹配，并將密封再次放入試驗(yàn)臺(tái)。

4）重復(fù)靜態(tài)試驗(yàn)步驟。

二、泵用干氣密封的試驗(yàn)驗(yàn)證

泵用成都干氣密封產(chǎn)品試驗(yàn)包括靜態(tài)試驗(yàn)、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。

1、靜態(tài)試驗(yàn)

密封氣體壓力調(diào)至規(guī)定的較大靜態(tài)密封壓力，保持此壓力至少10min ,記錄數(shù)據(jù)。將壓力減至較大靜態(tài)密封壓力的75%、50% 和25%，在每個(gè)壓力等級(jí)上保持壓力并記錄靜態(tài)泄漏量。

2、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)

1）密封氣體保持在規(guī)定的較大密封壓力和溫度，將轉(zhuǎn)速靜止變大至較大連續(xù)轉(zhuǎn)速(MCS)的50% 、75%，分別運(yùn)行至少5min或密封泄漏量達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)。

2）將轉(zhuǎn)速增至較大連續(xù)轉(zhuǎn)速（MCS)并運(yùn)行至少1h每5min記錄一次數(shù)據(jù)。密封的平均泄漏量須小于規(guī)定所允許的較大泄漏量。

3）完成兩次連續(xù)的停車和啟動(dòng)，增至較大連續(xù)轉(zhuǎn)速，保持5min或直到泄漏量穩(wěn)定，記錄靜態(tài)及較大轉(zhuǎn)速下的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。